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紙箱是廣泛使用的包裝產品。 根據材質不同，有瓦楞紙箱、單層紙箱等，規格型號多樣。 質量好的紙箱對消費者有很大的吸引力，所以紙箱的生產質量也不容忽視。 東莞紙箱廠為大家介紹紙箱生產中的一些常見問題及解決方法。

1、當印版滾筒頭、印刷輥頭、傳動軸、齒輪及與印刷有關的重要零件磨損松動時，紙盒印刷過程中版輥或印刷輥跳動或滑動 . 由于壓力不穩定，印版與紙板接觸不良，造成紙板印刷面出現糊版或局部圖文不清晰的問題。 在這種情況下，紙箱廠的工作人員應通過仔細觀察和分析，找出確切的故障部位，并修復磨損和松動的部件。

2、壓輥調整不當，位置過高或過低，使與瓦楞紙箱接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或部分不清晰的圖像 和文本。 應將壓輥調整到合適的位置，使壓輥與輥筒的間隙與紙板的厚度一致，以保證印版的位置。

3、當墨輥軸頭松動，墨輥體彎曲、變形或損壞時，也會造成版面臟污、糊版或部分圖文不清晰。 查明原因并采取相應措施處理，使墨輥與印版保持均勻、適當的接觸狀態，更換損壞的墨輥。

4、如果成型后的瓦楞紙板表面出現人為損壞的凹痕，凹痕處的紙面也會出現印刷不清晰的質量缺陷。 如果通過增加印刷壓力來彌補這一點，很容易造成粘貼文字和行版面的質量問題。 為避免糊版，瓦楞紙板在堆放搬運過程中要輕拿輕放，不得采用拋、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。

5、如果滿版圖文在第一色臺印刷，當瓦楞紙板進入下一色臺機構印刷時，由于紙板第一色臺印刷圖文墨量大 量少，干燥速度慢，很容易使印跡轉移，造成紙板臟污。 為了防止出現這種情況，宜將面積小的頁面安排在第一個色臺打印，面積大的頁面安排在后續色卡打印，避免打印轉印造成臟印。